注塑機操作章程
1.0.目的
確保注塑機的正確操作，安全生產(chǎn)，提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有注塑操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)注塑操作工或經(jīng)培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業(yè)注塑操作工在旁指導(dǎo)）。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。
3.2開機前檢查
3.2.1確認電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2檢查設(shè)備周邊地面，確認水管油管是否滲漏。
3.2.3分別打開各路冷卻水閥門，確認冷卻水是否通暢。
3.2.3檢查液壓油表，確認油量是否適中，品質(zhì)是否良好。
3.2.4檢查模具，確認模具型號是否正確，模具安裝是否牢靠。
3.3安全操作
3.3.1除技術(shù)人員、機臺管理人員、操作工與電工外，禁止其他人員操作注塑機附帶液壓裝置與電路裝置；
3.3.2除電工、技術(shù)人員和機臺管理人員外，禁止其它人員打開電柜和油箱；
3.3.3禁止隨意攀爬，翻越機臺；
3.3.4禁止使用金屬工具接觸模具型腔表面，如需要進行此類操作時，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；
3.3.5禁止在模具打開的情況下，操作“座進”動作沖擊定模；
3.3.6禁止在鎖模系統(tǒng)、射臺系統(tǒng)和模具上放置任何工具和物品；
3.3.7在油泵啟動、前安全門打開的情況下，禁止將手以外的身體伸入模具內(nèi)！
3.3.8維修機臺和模具時，應(yīng)關(guān)閉機器馬達并打開后安全門，必要時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，并作好防護措；
3.3.9禁止在螺桿內(nèi)沒有原料時高速高壓運轉(zhuǎn)；（壓力與速度控制在設(shè)備最大值的80%以內(nèi)）
3.3.10禁止操作員工隨意調(diào)整工藝參數(shù)；
3.3.11禁止產(chǎn)品未全部拿出前合模；
3.3.12禁止在油泵啟動后打開后安全門！
3.3.13禁止在停機狀態(tài)下將模具鎖死?。ㄦi模手臂應(yīng)呈彎曲狀態(tài)）
3.3.14禁止無關(guān)人員在進行清洗螺桿時靠近射咀；
3.3.15用行車裝卸模具時，以模具為頂點的正圓錐體區(qū)域內(nèi)，禁止有人員停留；
3.3.16用行車移動模具時，模具底部離地面高度禁止超過半米。
4.0開機操作步驟
4.1清理設(shè)備周圍雜物。
4.2依次打開總電源、設(shè)備電源與顯示屏開關(guān)（操作面板上的紅色緊急按鈕），進入手動狀態(tài)（手動指示燈亮）。
4.3在操作面板上，按下加熱開關(guān)，約一分鐘后靜態(tài)主頁面溫度顯示區(qū)呈綠色，按生產(chǎn)原料要求，設(shè)定各區(qū)溫度；
4.4關(guān)上后安全門，按下馬達開關(guān)，打開水泵開關(guān)；
4.5檢查安全開關(guān)：
4.5.1油泵啟動后，打開后安全門時，油泵自動停止；
4.5.2在油泵啟動、鎖模手臂彎曲的情況下，打開前安全門，輕按鎖模動作鍵時，沒有動作且顯示屏有前安全門報警；
4.5.3在油泵啟動、鎖模手臂彎曲的情況下，合上前安全門，輕按鎖模動作鍵時，有合模動作。
4.6依次檢查鎖模系統(tǒng)、頂針系統(tǒng)和射臺系統(tǒng)；當加熱器啟動約15分鐘后，檢查熔膠系統(tǒng)。
4.7檢查碼模夾具是否有松動現(xiàn)象；進行鎖模動作，確認鎖模壓力在5～8MPa。
4.8對注塑成型工藝要求（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進行確認。
4.9檢查原材料是否與生產(chǎn)任務(wù)單要求相符，并對烘料時間進行檢查確認；確認無異后，打開落料閥；
4.10清理模具型腔表面油污，在導(dǎo)柱上擦適量黃油；
4.11料筒溫度達到設(shè)定值（或升溫時間達30分鐘）后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出熔體塑化正常；擠出物放入報廢箱。（熔膠動作的參數(shù)要適量）
4.12關(guān)上前安全門后合模，確認曲臂伸直后，手動操作注射臺座進。
4.13確認射咀與模具唧咀完全配合后，擰緊射臺限位開關(guān)。
4.14將射膠時間設(shè)定為工藝要求的80%，打開前安全門，按下半自動按鈕，重新關(guān)上前安全門進行試生產(chǎn)；
4.15連續(xù)半自動試生產(chǎn)3～5模，逐漸將射膠時間恢復(fù)，根據(jù)產(chǎn)品情況適量調(diào)整參數(shù)。
4.16打開模具冷卻水。
4.17經(jīng)工藝巡檢員確認產(chǎn)品合格后，開始正常生產(chǎn)。
5.0停機操作步驟
5.1當設(shè)備準備更換原料、模具或其它原因要停機時，根據(jù)實際情況提前10～30分鐘關(guān)閉料斗落料口；（必要時關(guān)閉烘料）
5.2料筒內(nèi)的余料不夠生產(chǎn)一模時（此時熔膠動作不停止），轉(zhuǎn)為手動操作模式，射臺后退；
5.3手動打開模具，頂出產(chǎn)品；確保產(chǎn)品全部拿出后，退回頂針；
5.4根據(jù)具體的停機情況，模具相應(yīng)的作如下處理：
5.4.1短時間（5小時以內(nèi)）停機時，關(guān)掉模具冷卻水，在模具表面噴涂油性脫模劑，再微合模具。
5.4.2長時間或卸下模具時，先關(guān)掉模具冷卻水，取下水管，再用氣槍吹干水道，等模具完全冷卻后再噴涂干性防銹劑，導(dǎo)柱與導(dǎo)套上擦適量黃油，微合模具。
5.4.3如果設(shè)備由于其它異常原因突然停機，無法按正常方式進行時，及時通知工藝技術(shù)工程師檢修。
5.5關(guān)上前安全門，關(guān)閉馬達開關(guān)，根據(jù)實際情況關(guān)閉電源和總電源。
5.6根據(jù)停機原因，在電源開關(guān)旁邊掛上“待生產(chǎn)”、“檢修模具”或“檢修設(shè)備”的標牌。
6 更換原材料操作步驟
6.1確認料筒落料口已封死，確認螺桿內(nèi)剩余原料不多；,
6.2將熔膠和抽膠動作進行到底，再把射臺后退到底。
6.3將料筒移開，卸下料筒內(nèi)原料，并清理料筒側(cè)出口內(nèi)原料，用氣槍吹干凈。
6.4所有工作應(yīng)在料筒加熱的狀態(tài)下進行；當螺桿內(nèi)原料與用于清洗的原料不同時，料筒溫度設(shè)定為熔點較高材料的加工溫度；料筒最終溫度設(shè)定為待生產(chǎn)原料的溫度。
6.5根據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色，決定清洗螺桿的程度；前后顏色相差較大時，可直接在螺桿入口處，加被螺桿清洗劑浸泡后的待生產(chǎn)塑料。
6.6料筒內(nèi)加入待生產(chǎn)的原料，固定好料筒，打開落料口。
6.7低速進行熔膠動作，直至有膠料流出為止；手動反復(fù)進行射膠、熔膠動作，觀察膠料的顏色。
6.8射出的膠料要趁熱分開，防止結(jié)塊，待完全冷卻后集中處理。
6.9避免任何金屬材料落入螺桿入口。
6.10用于清洗的塑料，最好是有雜物的水口料或廢料。（不能含有金屬或木質(zhì)等
7 更換模具操作步驟
7.1啟動馬達，合模并鎖死模具，準備卸模具的工具。
7.2模具上方正中心安裝吊環(huán)，要求吊環(huán)擰進深度不得少于五個全牙。（視模具大小決定；如果安裝一個吊環(huán)無法保證模具平衡，則在上方安裝兩個吊環(huán)，用足夠強度的鋼絲帶連接。）
7.3行車掛鉤掛在吊環(huán)上，鋼繩松緊適度，拆開碼模塊。
7.4關(guān)上前后安全門，手動開模操作。（若因模具鎖死時間較長造成手動打不開，則應(yīng)將慢速開模壓力設(shè)定到最高值的90～95%，在手動狀態(tài)下點動開模，待動作完成后恢復(fù)參數(shù)）
7.5開模動作完成后，向動模方向手推吊環(huán)，模具定位環(huán)脫離定模板（若定位環(huán)很緊，可在手動狀態(tài)下點動射臺進，用射咀將模具頂出）
7.6行車往上起吊模具，待模具最底面超過設(shè)備最高點后，行車進行橫向移動，離開設(shè)備區(qū)域后下降模具，確保模具下方無部件影響落地。
7.7將模具存放在指定區(qū)域，要求干燥、通風
7.8根據(jù)待裝模具的大小，調(diào)整定模板與動模板，確保不影響模具安裝。
7.9安裝吊環(huán)。（吊環(huán)要與所選模具相配）
7.10用行車將模具橫向移動到設(shè)備前安全門前半米區(qū)域，然后上吊模具。
7.11當模具最底端超過設(shè)備最高點后，橫向移動模具到安裝區(qū)域。
7.12調(diào)整模具方向使定位環(huán)朝定模板，緩慢下降模具，觀察模具定位環(huán)，將模具慢慢靠近定模板，定位環(huán)正中心對準定模板上中心孔。
7.13確認頂棍分布及頂棍長度，確保頂棍頂出長度一致。
7.14關(guān)上前后安全門，啟動馬達，調(diào)整合模參數(shù)。
7.15在手動狀態(tài)下，點動鎖模動作，直至將定位環(huán)完全壓入定模板內(nèi)。（不斷校準模具高度，微微松動行車與模具連接的鋼繩。）
7.16檢查模具是否放置平穩(wěn)、水平。
7.17裝上碼模塊固定模具，完全松動行車與模具的連接，擰緊碼模塊。（碼模塊的位置不得影響模具冷卻水管的連接）
7.18啟動馬達，慢速低壓打開模具。
7.19關(guān)上前安全門，輕按調(diào)模鍵，再手動按“調(diào)模進”或“調(diào)模退”，調(diào)整模具厚度；再轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)下，按“合模”或“開?！辨I，直至鎖模手臂伸直，合模壓力在5～8MPa。
7.20打開模具，檢查模具內(nèi)部件的完整性，檢查頂針動作是否正常。
7.21鎖死模具，慢速前進射臺，檢查射咀與唧咀的配合性，確認無誤后把射臺限位開關(guān)擰緊。
7.22后退射臺，打開模具，關(guān)閉油泵，接好模具冷卻水管；確認模具冷卻水是否暢通，確認模具是否有漏水現(xiàn)象；無誤后關(guān)閉冷卻水閥。
7.23折除吊環(huán)，清潔設(shè)備衛(wèi)生。
7.24若因特殊原因需卸下模具，但又不方便打開模具取產(chǎn)品，則立即關(guān)閉運水，轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)；取下冷卻水管，用氣槍將模具內(nèi)殘留水吹干；同時退回射臺，清理唧咀處多余膠料；直接準備卸模具。（但要在24小時內(nèi)打開模具進行處理）
8 維護保養(yǎng)
8.1 日常保養(yǎng)
8.1.1由操作人員負責設(shè)備日常保養(yǎng)，并按要求填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
