在接到來自韓國(guó)客戶要求我公司生產(chǎn)一款市面上沒有的潔面儀的訂單時(shí)候，客戶要求在3個(gè)月的時(shí)間內(nèi)完成10000個(gè)產(chǎn)品成品訂單包裝出口。在沒有樣品參照，沒有3D圖，沒有實(shí)際的這種產(chǎn)品的組裝經(jīng)驗(yàn)，只有客戶提供的幾張尺寸圖的情況下，工作很難進(jìn)行。但是這并難不倒我們。時(shí)間緊張，業(yè)務(wù)員立刻跟客戶確認(rèn)各種產(chǎn)品性能要求，及產(chǎn)品品質(zhì)細(xì)節(jié)，及產(chǎn)品最終的要求。在通過三天時(shí)間的溝通最終確認(rèn)了各種細(xì)節(jié)問題，及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)費(fèi)用及產(chǎn)品單價(jià)后，公司工程部立刻行動(dòng)，產(chǎn)品3D圖的設(shè)計(jì)外包，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)及各種零配件的尺寸的確認(rèn)，采購(gòu)部和工程部聯(lián)系各個(gè)零部件的供應(yīng)商商討各種零配件模具的開發(fā)，及功能性零配件的采購(gòu)打樣。

加班加點(diǎn)花費(fèi)了5天的時(shí)間，完成了客戶要求的產(chǎn)品尺寸及外觀內(nèi)部結(jié)構(gòu)3D圖的設(shè)計(jì)（其中是修改了2次）。業(yè)務(wù)員與客戶聯(lián)系通過電話視頻會(huì)議，最終確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部功能件。設(shè)計(jì)圖確認(rèn)后公司立刻運(yùn)用現(xiàn)在先進(jìn)的3D打樣技術(shù)和開樣模打樣（硅膠部分不能3D打印，花費(fèi)7天時(shí)間），打了3個(gè)樣品（花費(fèi)兩天的時(shí)間）組裝成一個(gè)沒有功能性的產(chǎn)品寄到韓國(guó)給客戶確認(rèn)， 此時(shí)時(shí)間也過去半個(gè)月的時(shí)間了。

 4天后韓國(guó)客戶收到了樣品第一時(shí)間電話溝通說收到的樣品非常滿意，就按這個(gè)方案尺寸去開生產(chǎn)模生產(chǎn)。收到回復(fù)的當(dāng)天就約談相關(guān)的供應(yīng)商確定開模的時(shí)間和生產(chǎn)貨的時(shí)間。硅膠模18天   ，塑膠模27天 ，電池、馬達(dá)、線路板、送樣及生產(chǎn)大貨預(yù)估22天。至此模具出來我們就只有43天的時(shí)間了 ，去掉組裝樣品一天時(shí)間  寄樣給客戶確認(rèn)的時(shí)間4-5天 ，還要保證模具開出來就OK的情況下 我們算下來10000個(gè)產(chǎn)品我們就只有不到一個(gè)月的時(shí)間了 ，時(shí)間緊張。

模具生產(chǎn)的過程中，業(yè)務(wù)員、跟單、采購(gòu)、工程四個(gè)工種都參與到跟單過程中，實(shí)時(shí)關(guān)注生產(chǎn)情況，確保模具按時(shí)或提前完成，最終在大家的共同努力下模具共花費(fèi)的時(shí)間就25天并完成打樣。接下來工程星期日不休息，加班加點(diǎn)的組裝10個(gè)帶有功能性的大貨樣品。在星期一上班，就寄快遞到韓國(guó)，5天后傳來客戶的稱贊聲，可以開始生產(chǎn)大貨，并在原來的基礎(chǔ)上外加3000個(gè)的訂單，但是交貨時(shí)間不變。計(jì)劃趕不上變化，公司上下召開會(huì)議，生產(chǎn)員工采用調(diào)休的方式生產(chǎn)產(chǎn)品，組裝部隨時(shí)準(zhǔn)備好上線產(chǎn)品的組裝。在收到品檢部通過合格的零配件在2000個(gè)左右后，立馬安排組裝，后續(xù)的繼續(xù)跟上。通過大家的努力，歷時(shí)90天13000個(gè)潔面儀按時(shí)按質(zhì)的交到客戶手上。產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到了客戶的高度贊賞，還說會(huì)給我們多介紹一些客人，至此我們都感到很欣慰。

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